工藝標準化管理與生產技術能力提升

參加對象:企業經理級經上管理人員、工藝工程師、技術員、開發工程師、生產部經理、廠長、班組長、計劃部門負責人。

課時:2

價格:3980元

課程背景:
生產現場制造的不僅僅是產品,更是企業的價值;是制造型企業的基礎工程,是其它管理系統良好運行的基石。
然而很多企業面臨著:生產成品率低、品質不穩定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低、新產品除了試產不能進行批產......這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業。針對這些問題,工藝技術部門應運而生。
工藝技術部門就是讓產品從初期設計、試樣件、試產、試小批、批產,形成一個完整的生產支持系統,真正高效實現企業管理的核心目標:理想的人均產值(或人均產能、,讓做出來的產品順利合格快速交付客戶,這個過程就是各個工藝技術人員的基本職責,也是他們價值的核心體現。
本課程將使用大量工業企業現場管理案例,告訴管理者如何有效地實施工藝管理及生產技術快速提升

培訓目標:
領導層面:公司戰略實現有基礎保障,而不是空談誤“企”。
員工層面:樹立榜樣,復制經驗、表彰先進,激勵團隊。提高工作效率和工作能力,以獲得個人與企業的同步成長。
競爭層面:全面滿足客戶需求,幫助企業贏得更多客戶支持,在激烈的市場競爭中常勝不輸,持續保持有利地位。
文化層面:學會用方法、用工具、來代替個人的主觀性,通過過程管控和用數據做管理并不斷地升業績的習慣,通過過程管控提升團隊工作效率,打造高效執行文化,避免不必要的損失和內耗,形成公平公正開放的文化氛圍,讓企業充滿生機和活力。
穩定層面:讓學員明白工藝管理的重要作用,推行工藝管理標準化可以促進企業持續發展,使每個人都變成企業核心,實現專業的人辦專業的事,讓員工輕松高效工作。
1、解讀“生產管理系統控制圖”
2、各角色分享角色定位及職責分工

第一講:豐田成功的秘密
1、精益生產的概念和特點
2、精益生產的核心流程

第二講:精益生產與工藝管理
1、工藝工程師應具備三個基本條件
2、三個基本能力
3、三點觀念
4、專業知識
5、創新能力
6、工作目標

第三講:工藝管理工作復雜性
1、新產品導入
2、生產工藝流程的排布
3、工裝夾具的設計和制作、維護
4、SOP的制作維護
5、效率的提升
6、在線人員的教育
7、制程異常問題的分析和改善
8、問題點的收集和追蹤
9、產能數據的收集和分析
10、動作數據的收集和分析
11、外協供應商的技術支持

第四講:工藝技術人員實務新產品篇
1、新產品的導入
2、新產品的工序分析
3、新產品的動作分析
4、新產品的工藝流程編排
5、新產品試制
6、新產品SOP的制作
7、新產品量產
8、標準工時統計與分析、優化
9、產品的持續改善

第五講:工藝技術管理工具篇之八大浪費
一、不良品浪費
1、不良品浪費的識別
2、不良品浪費的危害
3、不良品浪費產生原因
4、不良品浪費思考互動
二、過量生產浪費
1、過量生產浪費的識別
2、過量生產浪費的危害
3、過量生產浪費產生原因及對策
4、過量生產浪費思考互動
三、過剩浪費
1、過剩浪費的識別
2、過剩浪費的危害
3、過剩浪費產生原因及對策
4、過剩浪費思考互動
四、動作浪費
1、動作浪費的識別
2、動作浪費的危害
3、動作浪費產生原因及對策
4、動作浪費思考互動
五、庫存浪費
1、庫存浪費的識別
2、庫存浪費的危害
3、庫存浪費產生原因及對策
4、庫存浪費思考互動
六、搬運浪費
1、搬運浪費的識別
2、搬運浪費的危害
3、搬運浪費產生原因及對策
4、搬運浪費思考互動
七、等待浪費
1、等待浪費的識別
2、等待浪費的危害
3、等待浪費產生原因及對策
4、等待浪費思考互動
八、管理浪費
1、等待浪費的識別
2、等待浪費的危害
3、等待浪費產生原因及對策
4、等待浪費思考互動

第六講:工藝技術管理工具篇之IE七手法應用
一、IE起源
二、IE七手法
1、防呆法
2、動改法
3、雙手法
4、人機法
5、流程法
三、現場分析的“六何法”及四種技巧
1、六何分析法
2、分析的四種技巧(ECRS原則、
3、SMED

第七講:現場工藝與品質管理篇
1、工作品質定義及全面品質定義
2、現場質量管理的要點
3、品質保證體系的建立與維持
4、生產現場的品質管理
5、品質保證與品質成本
6、生產過程的品質控制
7、FMEA
8、現場工藝人員如何引導所屬員工樹立質量意識

第八講:工藝管理與現場人員督導篇
1、什么叫OJT?OJT的目的及實施關鍵
2、業績輔導的4種途徑和5個步驟
3、員工為什么不愿做或做不好
4、何時需要教導與培訓
5、指揮和引導一線員工的工作方式

第九講:生產持續改善
1、現場的5大任務
2、現場3大標準
3、現場的4M檢查
4、現場5S管理
5、現場3大課題
6、目視化管理
7、改善的10大技巧
1)聚集與分散
2)附加與消除
3)順序顛倒
4)補充與代替
5)并行與串行

第十講:控制出結果
1、生產管理失控點分析
2、效率從哪里來?
3、限制控制-解決員工如何自發做事的問題
4、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題
5、三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
6、分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
7、稽核控制-解決員工不按規矩做事的問題
8、數據控制-解決管理干部如何用數據做管理的問題

第十一講:六日工作法保證達成
1、目標如何實現?
2、日計劃——每日工作任務分解
3、日備料——每日做好班前準備
4、日協調——每日信息快速傳播
5、日攻關——每日打通管理瓶頸
6、日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7、日考核——每日成果兌現
課程總結: 
陶老師

教育及資格認證:

生產效益提升教練
12年大型制造業管理經驗
5年生產管理咨詢和培訓經驗
教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員
專注工業制造型企業生產運作管理,精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結合中國國情,助力中國企業實現輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統升級和企業內訓。

講師經歷及專長:
曾任:富士康科技集團  深圳制造總部生管經理
曾任:意大利德龍健伍  東莞工廠生產副總
陶老師尤其擅長指導企業綜合運用IE等改善工具推動企業的改善,其擅長的課程有:《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現場之八大浪費與七大改善》、《精益生產實務》、《現場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》……

培訓客戶及培訓風格:
陶老師曾培訓過眾多優秀企業,其中包括:深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業、深圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維(東莞)、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業、中航工業豫北轉向器系統、河南廣瑞汽車部件股份……
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