贏在現場之八大浪費與IE改善

參加對象:主管領導,生產部經理(廠長)、工程師、工藝員、班組長及一線員工。

課時:2

價格:4180元

課程背景:
據權威數據統計,在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作:5%的人看不出來是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫存而工作;25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作......因此日本企業整理出了七大浪費。
工業工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學化,它強調綜合地提高生產率,降低生產成本,保證產品質量,而使人、機、料、法、環、質、測整個管理系統處于最佳運行狀態而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現場經常看到,很多企業的產線平衡率不到70%,意味著近30%的工時浪費。讓生產過程高效,必須研究IE七大手法。
在真實的生產現場,我們還發現,除了制造的七種浪費之外,如何讓人、機、料、法、環、質等一系列資源,有機融合,避免在管理層面出現漏洞而造成生產系統低效(即管理浪費)?生產系統既需要有執行力的個人,更需要有執行力的團隊。解決人均產能(產值)低下、品質不穩定、成本無法控制、交貨不準時、問題踢皮球、人員士氣低......這一系列亂象。
本課程將以一種全新的精益管理系統思維,配合陶老師多年咨詢現場運用的6D管理手法,讓整個生產系統重新激活,讓生產任務和實現過程實現全員互動,緊密結合,確保執行結果的達成,真正做到工作配合與執行“0”借口,解決管理方面的嚴重浪費。實現真正的中國式精益模式,真實提升企業管理水平。歡迎真正希望企業改變自我提升的學員參加交流與學習!

培訓目標:
幫助企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗
幫助企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因
幫助企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策
將生產八大浪費與現場工業工程結合講解,一個拋出問題,一個解決問題
剖析管理核心問題,打造真正能落地的精益系統
建立工作協調,當面實現責任鎖定,確保執行結果
精確控制生產全過程,全員跟進結果
給出具體的方法,有流程,有表單,有行動,有檢查,拿來即用,用之高效
打造長效機制,提升制造企業管理質量。
第一講:豐田成功的秘密
1. 生產三大流的識別(新創)
2. 管理系統控制圖分享(新創)
3. 精益生產的概念和原則
4. 精益生產系統解讀
5. 浪費的概念
6. 七加一(八)種浪費的表現

第二講:七大浪費(上)
1. 不良品浪費
2. 過量生產浪費
3. 過剩浪費
4. 動作浪費

第三講:七大浪費(下)
1. 庫存浪費
2. 搬運浪費
3. 等待浪費

第四講:IE工業工程概念
1.汽車工業分析
2.生產實例分析
3.工業工程起源(管理學起源)
4.工業工程的研究范圍

第五講:IE七手法(上)
1.防呆法
2.動改法
3.五五法
4.流程法

第六講:IE七手法(下)
5.人機法
6.雙手法
7.抽查法

第七講:第八種浪費:管理浪費
1. 管理浪費的概念
2. 計劃的核心作用
3. 普通管理之工作組織
4. 高效管理之工作組織
5. 木桶原理解析......

第八講:管理浪費解決之道:六日工作法
1. 日計劃——每日工作任務分解
2. 日準備——每日做好產前準備
3. 日協調——每日信息快速傳播
4. 日攻關——每日打通管理瓶頸
5. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6. 日考核——每日成果兌現

第九講:長效機制打造與執行
1.  約束與效率
2.  量化與細化管理
3.  革除執行的四大陋習
4.  課程總結:
跟進或指導:(課綱順序和內容可根據需要進行微調)


陶老師

教育及資格認證:

生產效益提升教練
12年大型制造業管理經驗
5年生產管理咨詢和培訓經驗
教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員
專注工業制造型企業生產運作管理,精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結合中國國情,助力中國企業實現輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統升級和企業內訓。

講師經歷及專長:
曾任:富士康科技集團  深圳制造總部生管經理
曾任:意大利德龍健伍  東莞工廠生產副總
陶老師尤其擅長指導企業綜合運用IE等改善工具推動企業的改善,其擅長的課程有:《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現場之八大浪費與七大改善》、《精益生產實務》、《現場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》……
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